Las piezas de carburo de tungsteno se usan ampliamente en aeroespacial, petróleo y gas, electrónica, industria química y otros campos, y tienen excelentes propiedades como alta dureza, alto punto de fusión, alta resistencia a la temperatura, resistencia al desgaste, etc., por lo que tienen una aplicación importante valor en la producción industrial. Sin embargo, pocas personas entienden el proceso completo de hacer piezas de carburo de tungsteno. El proceso de producción de las piezas de carburo de tungsteno incluye pasos como fabricación de polvo, prensado, sinterización, molienda avión, molienda externa, molienda interna y pulido. 
- Métodos y principios del polvo de carburo de tungsteno. El principio de la fabricación de polvo de carburo de tungsteno es hacer que las materias primas de tungsteno reaccionen en consecuencia por métodos físicos o químicos para formar partículas de carburo de tungsteno. El método mecánico es principalmente a través del papel de la fuerza mecánica, de modo que las materias primas son fricción, colisión y rotas, para realizar la preparación del carburo de tungsteno. El método químico es principalmente a través de la reacción química en la solución, de modo que los iones de tungsteno en la solución reaccionan con el precipitante o precursor para formar partículas de carburo de tungsteno. El proceso de hacer piezas de carburo de tungsteno comienza con la fabricación de polvo. Durante el proceso de fabricación de polvo, la proporción de componentes de polvo y tamaño de partícula debe controlarse para garantizar el funcionamiento suave del proceso posterior. - El efecto del polvo en el rendimiento del producto final. El polvo tiene un impacto significativo en las propiedades finales del producto. Los métodos de polvo y los parámetros de proceso (como el tiempo de molienda de bolas, el material y el tamaño de los medios de fresado de bola, la elección del solvente, etc.) afectarán el tamaño de partícula, la morfología y la distribución del polvo de carburo de tungsteno. El tamaño y la distribución del tamaño de partícula afectarán las propiedades del producto final, como la densidad, la dureza y la resistencia al desgaste. La diferente morfología (como la forma de partículas y la morfología de la superficie) también afectará el rendimiento del producto final, como la forma de las partículas y la morfología de la superficie, afectará el rendimiento del moldeo y la calidad de la superficie del producto final. Por lo tanto, el proceso de fabricación de polvo debe controlarse con precisión para obtener las propiedades de polvo deseadas. - El proceso de prensado de carburo de tungsteno. La presión de carburo de tungsteno es un proceso en el que el polvo de carburo de tungsteno se trata con un cierto proceso y presión para formar un bloque sólido. - Propósito e importancia de presionar. El propósito de presionar es lograr el moldeo y el refuerzo de los materiales de carburo de tungsteno. A través de la presión, el polvo de carburo de tungsteno puede unirse bien para formar una estructura sólida fuerte. Esto aumenta la densidad y la resistencia del material de carburo de tungsteno y mejora sus propiedades, como resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión y alta resistencia a la temperatura. La importancia de presionar es que es un paso clave en la preparación del carburo de tungsteno. A través de la presión, los vacíos entre partículas de polvo de carburo de tungsteno se pueden minimizar y se puede mejorar la densidad del material. Al mismo tiempo, la presión también puede cambiar la microestructura del material, de modo que tenga mejores propiedades mecánicas y estabilidad térmica. Presionar también puede proporcionar una mejor base para la sinterización, el tratamiento térmico y el procesamiento posteriores. - El proceso de sinterización. Bajo la acción de alta temperatura, la fusión y la difusión se producen en la superficie de las partículas de polvo, de modo que se forma una fuerza de unión entre las partículas. Al mismo tiempo, debido a la acción de la tensión superficial, los vacíos entre las partículas se reducen gradualmente y finalmente se forma una parte densa de carburo de tungsteno. La temperatura y el tiempo del proceso de sinterización son condiciones importantes que afectan los resultados de sinterización, y generalmente es necesario determinar la temperatura y el tiempo de sinterización óptimos según las características del material específico. - Efecto de la sinterización sobre la densidad del producto y la dureza. La sinterización tiene un efecto significativo sobre la densidad y la dureza del producto. Durante el proceso de sinterización, la unión y la difusión entre las partículas del material se producirán a altas temperaturas, lo que dará como resultado una reducción gradual de los vacíos entre las partículas, mejorando así la densidad del producto. Al mismo tiempo, el calentamiento de alta temperatura en el proceso de sinterización también puede promover el crecimiento de los granos materiales y mejorar la continuidad de los límites de grano, lo que aumenta la dureza del producto. Por lo tanto, la sinterización es uno de los procesos importantes para mejorar la densidad y la dureza de los materiales. - El efecto de la molienda de la superficie sobre la rugosidad y la planitud de las superficies del producto. La molienda de superficie es un método de tratamiento de superficie comúnmente utilizado para el mecanizado de precisión de las superficies del producto para mejorar su rugosidad y planitud. La molienda de la superficie elimina principalmente la parte desigual de la superficie de la pieza de trabajo al moler y cortar para que sea más plano y más suave. La molienda de la superficie elimina la parte rugosa de la superficie de la pieza de trabajo para que su superficie sea más suave. Retire la parte desigual de la superficie de la pieza de trabajo para que su superficie sea más plana. Al mismo tiempo, puede reparar los defectos en la superficie de la pieza de trabajo, como grietas y pozos. La molienda de la superficie puede eliminar la desigualidad de la superficie de la pieza de trabajo para hacer que su superficie sea más plana. Mejora el paralelismo de la superficie de la pieza de trabajo y hace que su superficie sea paralela a la superficie de referencia. Puede mejorar la perpendicularidad de la superficie de la pieza de trabajo para que su superficie sea perpendicular a la superficie de referencia. - Efecto de la molienda cilíndrica sobre la precisión dimensional y la redondez de los productos. La molienda cilíndrica es un método de mecanizado común que puede usarse para mejorar la precisión dimensional y la redondez de los productos. La molienda cilíndrica se puede utilizar para mejorar la precisión dimensional de un producto eliminando las irregularidades de la superficie del material. Durante la molienda cilíndrica, la herramienta de molienda aplana los puntos altos de la superficie del material y llena los puntos bajos al mismo tiempo, lo que hace que la superficie del producto sea más plana. Como resultado, se mejora la precisión dimensional de las
piezas de carburo de tungsteno no estándar , y su desviación dimensional se reduce.
La molienda cilíndrica también mejora la redondez del producto. La redondez es el grado de desviación de la superficie del producto desde el círculo ideal. Durante la molienda cilíndrica, la herramienta de molienda se mueve a lo largo de la circunferencia del producto, lo que hace que la superficie del producto redondo. Como resultado, se mejora la redondez del producto y su desviación de redondez se reduce.- Molienda cilíndrica interna:
- El efecto de la molienda cilíndrica interna sobre la precisión y la redondez de los perforaciones de productos. La molienda cilíndrica interna es un método de mecanizado utilizado para procesar el orificio interno de un producto, que tiene una influencia importante en la precisión y redondez del diámetro del orificio del producto. 1. Precisión del diámetro del orificio: la molienda cilíndrica interna puede realizar el control preciso del diámetro del orificio del producto controlando los parámetros del proceso de molienda y el tamaño de la rueda de molienda. Durante el proceso de molienda, el movimiento relativo entre la rueda de molienda y la pieza de trabajo hará que el cambio de apertura de la pieza de trabajo, y al ajustar los parámetros del proceso de molienda y el tamaño de la rueda de molienda, el cambio de apertura durante el proceso de molienda se puede controlar, así como como Para realizar el requisito de precisión de apertura. 2. Ronda: la molienda cilíndrica interna puede realizar el control de redondez de la apertura del producto a través del control de la forma de la rueda de molienda y los parámetros del proceso de molienda. Durante el proceso de molienda, el movimiento relativo entre la rueda de molienda y la pieza de trabajo hará la forma del cambio de apertura de la pieza de trabajo, y ajustando la forma de la rueda de molienda y los parámetros del proceso de molienda, la forma de la abertura cambia durante el Se puede controlar el proceso de molienda, para realizar los requisitos de redondez. - El pulido tiene un impacto significativo en el acabado superficial y la calidad del producto. El pulido tiene un impacto significativo en el acabado y calidad de la superficie del producto. A través del pulido, la desigualidad y los pequeños defectos en la superficie de las piezas de carburo de tungsteno se pueden quitar, lo que hace que la superficie sea más plana y sea más suave. Esto no solo mejora la calidad de la apariencia del producto, sino que también reduce la fricción y el desgaste y prolonga la vida útil del producto. Además, el pulido también puede mejorar la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación de las piezas de carburo de tungsteno, lo que las hace más adecuadas para su uso en entornos hostiles. Por lo tanto, el pulido es un paso muy importante en el procesamiento de piezas de carburo de tungsteno. Los pasos completos en la producción de piezas de carburo de tungsteno incluyen polvo, prensado, sinterización, molienda avión, molienda externa, molienda interna y pulido. Cada uno de estos pasos es indispensable, lo que requiere un control preciso de los parámetros del proceso y el uso de herramientas especializadas que tienen un impacto significativo en la calidad y el rendimiento del producto final. Al comprender estos pasos, podemos comprender mejor el proceso de fabricación de los componentes de carburo de tungsteno y la amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Langsun Carbide está equipado con instalaciones de producción extremadamente profesionales y un equipo técnico dedicado para proporcionar piezas personalizadas no estándar de carburo de tungsteno de alta calidad a clientes de sectores industriales de todo el mundo.
